在法國佛吉亞的一個高端汽車配飾靠椅坐墊的加工車間里，一名女工正在嫻熟地操作著來自中國標準工業(yè)集團有限公司（以下簡稱“標準集團”）旗下標準歐洲公司的標準威騰縫制設(shè)備。她一個人同時操作兩臺設(shè)備，只見她將兩片帶有曲度的，厚厚的，且很有質(zhì)感的真皮面料分別放進兩臺縫紉設(shè)備中，電腦設(shè)定好的縫制針頭走過之處，針腳布線均勻、牢固，很快，一副既漂亮又符合人體曲度要求的汽車靠椅坐墊就成型了。
“這是工業(yè)平縫機領(lǐng)域唯一一款能實現(xiàn)所有功能全電機控制的模塊化智能型厚料工業(yè)縫紉機，按照功能劃分模塊，并充分考慮模塊之間的互換性和通用型，是一項智能化、信息化的優(yōu)勢技術(shù)。運用這樣的產(chǎn)品加工服飾，可以降低人工成本，提高效率50%。” 標準集團產(chǎn)品經(jīng)理趙林紅說。這款高端縫制設(shè)備在2013年德國國際縫制設(shè)備展上一經(jīng)亮相，就獲得了業(yè)界的好評，廣泛用于制鞋、箱包、汽車配飾座椅、重磅牛仔面料等的加工。
而在疫情防控形勢嚴峻的國內(nèi)，標準集團生產(chǎn)的超聲波粘合機、平縫機等產(chǎn)品，以創(chuàng)新性的技術(shù)和高產(chǎn)高效的優(yōu)勢，擔當起了抗疫醫(yī)用物資的生產(chǎn)保障重任，也得到了眾多醫(yī)用口罩、醫(yī)用防護服生產(chǎn)廠家的青睞。
“標準威騰的這些產(chǎn)品解決了防護服生產(chǎn)流程中縫紉環(huán)節(jié)的包縫、縫制、壓膠條三個技術(shù)瓶頸，三道工序合一，生產(chǎn)效率可提升50%，極大地提高了防護服的產(chǎn)量！” 舒朗服飾董事長吳建民表示。
為滿足防疫物資生產(chǎn)的市場需求，標準集團作為面向全球的精密機械制造和方案提供商，充分發(fā)揮其在歐洲縫制設(shè)備前沿技術(shù)開發(fā)的優(yōu)勢對接國內(nèi)技術(shù)需求，并在原有系列產(chǎn)品優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，結(jié)合防護服的標準要求展開技術(shù)攻關(guān)。技術(shù)研發(fā)團隊從非織造原料的涂層、覆膜克數(shù)入手，通過試驗不斷調(diào)整超聲波設(shè)備的壓力、功率、速度等參數(shù)，調(diào)整非織造原料的焊接縫合工藝操作方式，力求為生產(chǎn)廠家和一線醫(yī)護人員交出一份“最優(yōu)解”。
在標準集團臨潼廠區(qū)的車間里，筆者看到標準技術(shù)團隊還與用戶一起，研發(fā)、制作了拉伸性能、表面抗?jié)裥阅堋⒁后w阻隔性能等一系列性能測試設(shè)備，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的防護服生產(chǎn)設(shè)備就從這里走向全國。“要為疫區(qū)提供更高品質(zhì)的防疫物資，得立足前沿技術(shù)不斷尋求突破才行！”趙林紅說。如今，標準集團數(shù)十臺的超聲波粘合機以及1000多臺套的標準縫紉機正在山東煙臺、內(nèi)蒙古赤峰、河南、云南楚雄，深圳、四川等地數(shù)十家用戶車間高速運轉(zhuǎn)，為疫區(qū)源源不斷地送去安全和希望。
據(jù)了解，標準集團是中國縫制設(shè)備行業(yè)歷史最為悠久的企業(yè)，其“標準”“威騰”“海菱”等全系列、高品質(zhì)的工業(yè)縫紉設(shè)備，不僅是抗擊疫情醫(yī)療防護用品所需設(shè)備，也是未來縫紉行業(yè)發(fā)展的先進主導(dǎo)方向，其創(chuàng)新研發(fā)的標準智能云正以互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)的方式，引領(lǐng)縫紉行業(yè)的智能化發(fā)展。
“致力于滿足環(huán)境與服飾、縫制等領(lǐng)域用戶需求，標準集團不斷聚合歐洲海外技術(shù)資源優(yōu)勢，持續(xù)創(chuàng)新服務(wù)用戶能力，以全新發(fā)展理念，為環(huán)境與服飾、縫紉等領(lǐng)域用戶提供系統(tǒng)解決方案和系統(tǒng)服務(wù)。” 中國標準工業(yè)集團有限公司黨委書記、董事長李宏安如是說。
文章來源：海外網(wǎng) 2020-02-28 15:51
責編：張陽
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